Вы можете перейти к оформлению запроса или продолжить просмотр сайта, дополнительно добавить товары в запрос и оформить запрос позже.
Разделы каталога

Каталог ▼  Металлообрабатывающее оборудование ▼  Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки ▼  Зубофрезерные станки ▼

ВСН-350NC22 Зубофрезерный полуавтомат


Цена: по запросу
НАЗНАЧЕНИЕ:

Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.


ОСОБЕННОСТИ:

Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.

Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.

Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».

Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.

Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.

Технические характеристики
Комплект поставки
Нормы точности

Наименование параметра

Данные

1

2

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

500

Наибольшая длина вертикального перемещения

суппорта, мм

250

Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм

10

Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град.

±45

Наибольший диаметр фрез, мм

160

Наибольшая длина фрез, мм

230

Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82

Морзе 5 АТ7

Расстояние между осями инструмента и стола, мм

30...350

Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1

75...400

Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин

- осевая подача

3...750

- радиальная подача

3...600

Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин

- осевое

750

- радиальное

600

- тангенциальное

145

Номинальная мощность привода главного движения, кВт

18,5

Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм

- длина

3485

- ширина

2160

- высота

2335

Масса полуавтомата, кг

9500

Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм

10

Количество управляемых осей координат

3

Количество одновременно управляемых осей координат

1

Средства автоматизации:

- уборка стружки

имеется

- гидрозажим заготовки

имеется

Усилие гидрозажима, кг

Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль

оси фрезы (передвижка), мм, не менее

1900...4000

170

Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях

имеется

Род тока питающей сети

переменный трёхфазный

Частота тока, Гц

50

Напряжение, В

380

Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт

10

Электродвигатель инструмента

- синхронная частота вращения, мин-1

- мощность, кВт

3000

18,5

Электродвигатель вертикальной подачи фрезы

- синхронная частота вращения, мин-1

- мощность, кВт

3000

5,7

Электродвигатель радиальной подачи

- мощность, кВт

- синхронная частота вращения, мин-1

3,5

3000

Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки

- мощность, кВт

- синхронная частота вращения, мин-1

0,94

3000

Электродвигатель вращения поворота суппорта

- мощность, кВт

- синхронная частота вращения, мин-1

1,5

1500

Электродвигатель магнитного транспортера

- мощность, кВт

- синхронная частота вращения, мин-1

0,37

1500

Электродвигатель насоса охлаждения

- мощность, кВт

- синхронная частота вращения, мин-1

0,75

3000

Электродвигатель привода насоса гидравлики

- мощность, кВт

- синхронная частота вращения, мин-1

1,5

1500

Электронасос охлаждения

- мощность, кВт.

- синхронная частота вращения, мин-1

0,018

2700

Электродвигатель охлаждения электрошкафа

- мощность, кВт

0,064

Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей

27,94

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-

Номер проверки по ГОСТ659-89

Наименование проверки

Допуск, мкм

2.2.1

Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

20

(выпуклость не допускается

2.2.2

Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):

а) у рабочей поверхности стола;

б) на расстоянии L =300 мм

а) 8

б) 12

2.2.4

Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия):

а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);

б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);

а) 1 6

б) 20

2.2.5

Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

12

2.2.6

Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя:

а) у торца инструментального шпинделя;

б) на расстоянии L =200 мм

а) 10

б) 1 6

2.2.7

Осевое биение инструментального шпинделя

6

2.2.8

Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя

20

2.2.10

Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия):

а) в крайнем нижнем положении контрподдержки;

б) в крайнем верхнем положении контрподдержки

а) 1 6

б) 20

3.5.1

3.5.2

3.5.3

Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек.

Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек.

Точность направления зуба, мкм

25

80

16









Воспроизведение материалов или их частей в любом виде и форме без письменного согласия запрещено.
Copyright © 2004-2014 Белстанко.ru
Все права защищены.
Купить станки в Астрахани
Rambler's Top100
109428, г. Москва,
1-й Институтский проезд, д. 5 стр. 1.
(495) 258-33-87