Вы можете перейти к оформлению запроса или продолжить просмотр сайта, дополнительно добавить товары в запрос и оформить запрос позже.
Разделы каталога

Каталог ▼  Металлообрабатывающее оборудование ▼  Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки ▼  Зубофрезерные станки ▼

Полуавтомат зубофрезерный с ЧПУ ВСН-332СNC26


Цена: по запросу
НАЗНАЧЕНИЕ:

Полуавтомат предназначен для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колёс, червячных колёс, звёздочек шлицевых валов. Обработка может осуществляться как методом обката червячными фре-зами, так и методом единичного деления профильным инструментом. На полуавтомате возможна также обработка зубчатых колёс с продоль-ной модификацией зубьев (бочкообразный и конусный зуб).



ОСОБЕННОСТИ:

Полуавтомат имеет вертикальную компоновку, при которой ось шпин-деля изделия расположена вертикально, а ось инструментального шпинделя горизонтально. Полуавтомат имеет развязанную кинематическую схему, при которой синхронные связи между вращением изделия и инструмента обеспе-чиваются электронным редуктором.

Станина полуавтомата имеет коробчатую форму с внутренними рёбра-ми и перегородками, которые обеспечивают необходимую жёсткость полуав-томата.

Сверху станины расположены продольные направляющие скольжения, по которым перемещается стол с изделием в радиальном направлении при помощи механизма радиального врезания, который в свою очередь установ-лен на правом торце станины. Шпиндель изделия установлен в корпусе стола на высокоточных подшипниках качения. На шпинделе изделия установлено червячное делительное колесо, которое приводится во вращение делительным червяком, соединённым с серводвигателем. Делительный червяк изготовлен с прогрессивным шагом, позволяющим путём осевого сдвига червяка регули-ровать величину бокового зазора в червячной паре по мере его увеличения. В шпиндель изделия стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. На столе установлена задняя стойка с верхним центром. Задняя стойка предна-значена для установки в центрах деталей типа «вал», а также, в комплексе с гидроцилиндром зажима изделия, используется для зажима деталей типа «диск» в специальных установочных приспособлениях. В задней стойке по направляющим скольжения перемещается корпус верхнего центра, шпиндель которого установлен в высокоточных подшипниках качения.

На передней стойке по направляющим скольжения перемещаются са-лазки суппорта вместе с суппортом в направлении осевой подачи при помощи механизма осевой подачи, который установлен в верхней части передней стойки. В коническом отверстии шпинделя суппорта устанавливается оправка с фрезой. Зажим оправки с фрезой осуществляется вручную при помощи шомпола. Другой конец фрезерной оправки центрируется в шпинделе контр-поддержки. Оба шпинделя установлены в прецизионных подшипниках каче-ния. Главная зубчатая передача в суппорте имеет конструкцию с автоматиче-ской выборкой бокового зазора, что значительно повышает точность обра-ботки. Каретка суппорта установлена на направляющих скольжения, имеет возможность перемещения вдоль оси фрезы, благодаря чему имеется возмож-ность обработки колёс методом тангенциальной подачи, а также периодически перемещать фрезу вдоль своей оси для полного использования всей режущей части.

Защитное ограждение полуавтомата выполнено в кабинетной компо-новке, и обеспечивает необходимую защиту работающего на полуавтомате. Полуавтомат оснащен комбинированной системой гидравлики и смазки. Смазка наиболее ответственных узлов осуществляется смазочными блоками импульсного типа с контролем.

Система охлаждения полуавтомата обеспечивает достаточную подачу СОЖ в зону обработки. Сбор металлической стружки осуществляется маг-нитным транспортёром.

Электрооборудование станка смонтировано в отдельно стоящем элек-трошкафу. Пульт управления полуавтомата расположен на боковой стенке электрошкафа в зоне рабочего мест оператора. Кроме того, полуавтомат оснащается выносным пультом управления, позволяющим выполнять опреде-ленные действия и в стороне от рабочего места оператора. На полуавтомате установлена система ЧПУ «SINUMERIK 828D» совместно с приводной систе-мой «SINAMICS S120». В цепях движения по координатным осям использу-ются серводвигатели «SIMOTICS S» серии 1FT6 и 1FT7. В цепи вращения фрезы используется синхронный электродвигатель серии 1PH8.


Полуавтомат имеет пять одновременно управляемых от системы ЧПУ координатных осей:.
В – вращение инструмента;
С – вращение стола (изделия);
Х – радиальное перемещение передней стойки;
Y – тангенциальное перемещение инструмента;
Z – вертикальное (осевое) перемещение фрезерного суппорта;
Технические характеристики
Комплект поставки
Нормы точности

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ДАННЫЕ

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

320

Наибольший модуль, мм, не менее

6

Наибольшая длина зуба обрабатываемых колёс, мм

- прямозубого

220

- косозубого 30/45град.

150/100

Наибольший угол наклона зуба, не менее

± 45°

Наибольший диаметр червячной фрезы, мм, не менее

160

Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм, не менее

140

Размер конуса шпинделя инструмента по ГОСТ 25557-82

Морзе 5 АТ7

Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм

250

Наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерног о суппорта, мм

220

Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (тангенциально), мм

110

Расстояние между осями фрезы и стола, мм

25…250

Расстояние между осью фрезы и зеркалом стола, мм

160…410

Расстояние между зеркалом стола и верхним центром, мм

370…710

Диаметр шпинделя изделия (стола), мм

250

Количество управляемых координат

5

Количество одновременно управляемых координат

4

Пределы частот вращения шпинделя фрезы, бесступенчато, мин -1

От 1 до 500

Пределы рабочих подач, бесступенчато:

- осевых, мм/мин

От 1 до 750

- радиальных, мм/мин

От 1 до 600

- тангенциальных, мм/мин

От 1 до 500

Мощность привода главного движения, кВт

12

Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт

23,02

Габаритные размеры полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, мм:

- длина

2745

- ширина

2025

- высота

2685

Масса полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, кг

6500

Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82

П

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- полуавтомат в сборе;
- оправки инструментальные – 3 шт. ( Ø = 27 мм; Ø = 32 мм; Ø = 40 мм);
- рукоятка 5Д312.90.011 – 1 шт.,
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.,
- приспособление установочное – 1 шт.;
- плавкая вставка 3NA3824 (80A) – 3 шт.;
- фильтроэлемент С1ФГМ-25 – 3 шт.;
- комплект упаковки (2 транспортных места);
- комплект эксплуатационной документации;

НОРМЫ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ

Геометрическая точность полуавтомата по ГОСТ 659-89:

- плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм;

12

(выпуклость не допускается)

- Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм:

а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия);

4

б) на расстоянии L=300 мм;

6

- Осевое биение стола (шпинделя изделия), мкм;

5

- Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм:

а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);

10

б) в плоскости, параллельной перемещению стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);

12

- Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм;

6

Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя, мкм:

а) у торца инструментального шпинделя;

5

б) на расстоянии L =200 мм;

6

- Осевое биение инструментального шпинделя, мкм;

3

- Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения инструментального шпинделя, мкм;

12

- Параллельность траектории перемещения салазок тангенциального суппорта оси вращения инструментального шпинделя, мкм:

а) в вертикальной плоскости;

10

б) в горизонтальной плоскости;

10

- Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия, с осью вращения стола (шпинделя изделия), мкм:

а) в крайнем нижнем положении контрподдержки;

8

б) в крайнем верхнем положении контрподдержки.

12

ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА

Точность полуавтомата в работе по ГОСТ 659-89 при нарезании образца-изделия (m=4мм; z=49; b=42 мм):

- Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угловые секунды;

20

- Точность положения профилей по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угловые секунды;

65

- Точность направления зуба, мкм

12









Воспроизведение материалов или их частей в любом виде и форме без письменного согласия запрещено.
Copyright © 2004-2014 Белстанко.ru
Все права защищены.
Купить станки в Астрахани
Rambler's Top100
109428, г. Москва,
1-й Институтский проезд, д. 5 стр. 1.
(495) 258-33-87