ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

Наличие:

Под заказ

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.

Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Система ЧПУ

В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).

На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.

Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.

Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез.

Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.

Бабка шлифовальная (ось В)

Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках.

Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.

Шпиндель шлифовальный.

Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения.

Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.

Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ).

Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.

Правка шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X).

Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга.

Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.

Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ.

Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.

Система подачи и очистки СОЖ.

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.

Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава.

В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40^оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.).

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система смазки

Централизованная автоматическая система смазки.

Гидропривод

Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.

Программное обеспечение

В комплект полуавтомата входит:

- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;

- программа для расчета профиля шлифовального круга.

УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:

- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);

- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;

- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);

- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);

- выхаживание с микроподачей;

- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;

- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.

Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.

Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).

Окно программы представлено на рисунке.

Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.

В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.

После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).

p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм	40…200
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых	250 400
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус	0…20
1.1.5Числа стружечных канавок, шт.	1…99
1.1.6Передний угол, градус	0…10
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм	16,22,27,32,40, 50,60
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм	250
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм		250
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1	2000…4000
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно	4 2
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус	630 250 320 не ограничен
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z	10 5 5
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус	0,001 0,001
Показатели силовой характеристики полуавтомата
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт	2,2
1.4.2Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
1.4.3Напряжение, В	380 ± 38
1.4.4Частота тока, Гц	50 ± 1
Показатели габарита и массы полуавтомата
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота	2500* 2000* 2350*
1.4.6Масса, кг	7000*
1.5Показатели точности	кл. ААА
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)	Ra– 0,32

Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.