ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ

Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.

На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.

Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.

Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».

Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.

Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.

Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.

Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Станина

Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость.

Каретки: поперечная (координата Z); продольная (Х); колонна (Y)
Чугунные корпуса.
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом.
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом.
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами.

 

Стол поворотный (координата B)
Чугунный корпус.
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом.
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.

 

Бабка изделия (координата А) с червячной передачей

Чугунный корпус.

Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом.

Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом.

Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.

 

Бабка изделия (координата А) с тормотором

Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’.

 

Шлифовальная головка
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом.
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя.

 

Механизм правки шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного  шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.

Устройство предварительной ориентации заготовки

Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: -  привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат; -  производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее).

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.

Ограждение

Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение.

 

 

Устройство числового программного управления

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.

 

Система подготовки управляющих программ

Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.

Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта 

Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).

Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).

 

Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов

Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных

После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).

Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки

 

Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.

После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).

Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.

Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок:
диапазон диаметров отверстий цанг, мм	2…25
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм	160
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм	125±0,8
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	150
Показатели рабочих и установочных перемещений:
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм	200±10
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм	200±10
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм	200±10
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град.	не ограничен
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град.	240±10
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат	0,001
количество управляемых координат:
всего и одновременно	5
одновременно в интерполяции	4
Показатели основных и вспомогательных движений:
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин	0…6000
пределы контурной скорости, м/мин	0…6,00
Закрыть окно сравнения