Вы можете перейти к оформлению запроса или продолжить просмотр сайта, дополнительно добавить товары в запрос и оформить запрос позже.
Разделы каталога

Каталог ▼  Металлообрабатывающее оборудование ▼  Токарные станки ▼  Токарные станки с ЧПУ ▼

160 HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)


Цена: по запросу
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок 160НT-04 в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 40 мм.

ОСОБЕННОСТИ:
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

 
    Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
  • Ось Х – поперечное перемещение суппорта
  • Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
  • Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
  • Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Перемещения

Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм

250

Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм

200

Параметры обработки

Наибольшая длина прутка, мм

1500

Наибольшая длина обработки, мм

120

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

40

Шпиндель

Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026

А5

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

0…5500

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

114

Число ступеней частот вращения шпинделя

регулирование бесступенчатое

Привода подач

Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин

0…15 000

Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)

3

Число ступеней рабочих подач

регулирование бесступенчатое

Точность позиционирования по осям X, Z, мм

±0,005

Повторяемость позиционирования, мм

±0,0025

Наибольшее усилие подачи, Н

-по координате Х

-по координате Z

5250

5250

Характеристики револьверной головки

Количество позиций

8

Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм

40

Время смены инструмента, с

0,5…2

Точность позиционирования

± 4"

Повторяемость позиционирования

± 1,6"

Система уборки стружки и охлаждения

Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3

0,06

Производительность насоса, л/мин

50

Вместимость бака в системе СОЖ, л

136

Электрооборудование

Род тока питающей сети

380В/3фазы/50Гц

Мощность двигателя главного движения, кВт

12

Габаритные размеры и масса

Габаритные размеры станка, мм

3255х2440х2080

Масса станка, кг.

5000

Рекомендуемые марки масел и СОЖ

Допустимые марки масел и СОЖ

ЛКС-2, ТУ38-1011015-85,

L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15,

ИТД-220 ТУ38.1011337-90,

Литол 24 ГОСТ 21150-87

Допустимая марка СОЖ

Эмульсол «Росойл-500»

ТУ0258-009-06377289-2000

Техническая документация

Руководство по эксплуатации станка

Руководство по эксплуатации ЧПУ

Инструкция по программированию

Комплект поставки
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол








Воспроизведение материалов или их частей в любом виде и форме без письменного согласия запрещено.
Copyright © 2004-2014 Белстанко.ru
Все права защищены.
Купить станки в Астрахани
Rambler's Top100
109428, г. Москва,
1-й Институтский проезд, д. 5 стр. 1.
(495) 258-33-87